一種改性聚苯硫醚纖維的制備方法與流程
發(fā)布時間：
2020-10-22
聚苯硫醚(pps)纖維是一種特種纖維，具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、耐高溫性、良好的阻燃性、絕緣性等，廣泛用于火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、水泥廠等高溫煙氣過濾。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚(pps)纖維是一種特種纖維，具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性、耐高溫性、良好的阻燃性、絕緣性等，廣泛用于火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、水泥廠等高溫煙氣過濾。
目前，已進行生產(chǎn)和使用的聚苯硫醚纖維多維短纖維，而隨著人們對環(huán)境重視程度的提高，提高高溫煙氣過濾材料的過濾效率以成為一種趨勢，因此開發(fā)出一種具有高性能、高過濾效率的材料具有重要意義。其中，納米纖維因其纖維細、比表面積高、長徑比大的優(yōu)點，能有效滿足高效過濾的需求；而為制成具體高性能的納米聚苯硫醚纖維，在現(xiàn)有技術(shù)中，多采用共混技術(shù)進行聚苯硫醚纖維的制備；
以超細纖維pa6為例，與聚苯硫醚共混后能有效提高聚苯硫醚纖維的制備速度和性能；但是，其共混制備的條件較為苛刻，如pa6在高于290℃的條件下易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，而pps在低于290℃的條件下又存在流動性差的問題，因此在進行pa6與pps共混制備時，需要嚴格控制制備溫度在290℃，從而則大大提升了聚苯硫醚纖維的制備難度。
鑒于此，有必要提供一種能簡單制備pa6與pps共混改性纖維的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種改性聚苯硫醚纖維的制備方法，以有效實現(xiàn)高性能聚苯硫醚纖維的制備，滿足高效過濾的需求，并達到降低制備難度的效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種改性聚苯硫醚纖維的制備方法，具體包括如下步驟：
s1.按照1：3～10：40～90的比例混合抗氧化劑、改性劑和聚苯硫醚樹脂，得到改性混合物；
s2.將改性混合物、pa6和增強纖維至于擠出機內(nèi)，熔融混合，并擠出制得初生纖維；
s3.對初生纖維進行多級牽伸、熱定型，從而制得改性聚苯硫醚纖維成品。
優(yōu)選的，所述聚苯硫醚樹脂采用自線性聚苯硫醚樹脂或支化聚苯硫醚樹脂，且聚苯硫醚樹脂的組分包括：揮發(fā)份為0～0.2％，灰份為0.3～0.5％。
優(yōu)選的，所述改性劑選用聚乙烯與乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物的共混物。
優(yōu)選的，所述聚乙烯與乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物的質(zhì)量比為7～9：1～3。
優(yōu)選的，所述改性混合物、pa6與增強纖維之間的混合質(zhì)量比為2～8：2～7:0～2。
優(yōu)選的，所述增強纖維采用玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維中的一種或多種。進一步的，所述增強纖維為長纖維。
優(yōu)選的，所述步驟s2中的擠出溫度為60～150℃。
優(yōu)選的，所述多級牽伸至少包括兩道牽伸，且一道牽伸的溫度為70℃～100℃，二道牽伸的溫度為115℃～130℃。
優(yōu)選的，所述熱定型溫度為110℃～200℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
向聚苯硫醚樹脂中混入特定比例的改性劑，以此對聚苯硫醚樹脂進行改性處理，使得聚苯硫醚樹脂在低溫條件下也能具有良好的流動性，進而降低聚苯硫醚樹脂與pa6的混合條件，并達到降低高性能的改性聚苯硫醚纖維制備難度的效果。
另外，由本發(fā)明制成的改性聚苯硫醚纖維中還混入有抗氧化劑和增強纖維，有效提高了改性聚苯硫醚纖維的抗氧化性和結(jié)構(gòu)強度，使其具有使用壽命長、纖維強度高、抗斷裂性能好、過濾效果好的優(yōu)點。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
抗氧化劑：md1024；
改性劑：質(zhì)量混合比9:1的聚乙烯與乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物的共混物；
聚苯硫醚樹脂：自線性聚苯硫醚樹脂，包括揮發(fā)份0.2％，灰份為0.3％；
且抗氧化劑：改性劑：聚苯硫醚樹脂為1：3：80；
增強纖維：玻璃纖維ecs11-03-540；
s1.按照上述比例混合抗氧化劑，改性劑和聚苯硫醚樹脂，制得改性混合物；
s2.將改性混合物、pa6和增強纖維至于擠出機內(nèi)，熔融混合，并擠出制得初生纖維，且本步驟中改性混合物：pa6：增強纖維為7:2:1，擠出溫度為150℃；
s3.對初生纖維進行多級牽伸、熱定型，從而制得改性聚苯硫醚纖維成品；且本步驟中采用兩道牽伸，一道牽伸的溫度為90℃，二道牽伸的溫度為130℃；熱定型的溫度為180℃。
本實施例中，所獲取的聚苯硫醚樹脂的改性混合物在80℃以上即具有良好的流動性，最終制得的改性聚苯硫醚纖維成品線密度1.89dtex，斷裂強度4.15cn/dtex。
實施例2
抗氧化劑：md1024；
改性劑：質(zhì)量混合比8:2的聚乙烯與乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物的共混物；
聚苯硫醚樹脂：自線性聚苯硫醚樹脂，包括揮發(fā)份0.1％，灰份為0.4％；
且抗氧化劑：改性劑：聚苯硫醚樹脂為1：7：60；
增強纖維：玻璃纖維ecs11-03-540；
s1.按照上述比例混合抗氧化劑，改性劑和聚苯硫醚樹脂，制得改性混合物；
s2.將改性混合物、pa6和增強纖維至于擠出機內(nèi)，熔融混合，并擠出制得初生纖維，且本步驟中改性混合物：pa6：增強纖維為8:1:1，擠出溫度為130℃；
s3.對初生纖維進行多級牽伸、熱定型，從而制得改性聚苯硫醚纖維成品；且本步驟中采用兩道牽伸，一道牽伸的溫度為70℃，二道牽伸的溫度為120℃；熱定型的溫度為150℃。
本實施例中，所獲取的聚苯硫醚樹脂的改性混合物在70℃以上即具有良好的流動性，最終制得的改性聚苯硫醚纖維成品線密度2.2dtex，斷裂強度4.35cn/dtex。
實施例3
抗氧化劑：md1024；
改性劑：質(zhì)量混合比7:3的聚乙烯與乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物的共混物；
聚苯硫醚樹脂：自線性聚苯硫醚樹脂，包括揮發(fā)份0.1％，灰份為0.5％；
且抗氧化劑：改性劑：聚苯硫醚樹脂為1：5：90；
增強纖維：玻璃纖維ecs11-03-540；
s1.按照上述比例混合抗氧化劑，改性劑和聚苯硫醚樹脂，制得改性混合物；
s2.將改性混合物、pa6和增強纖維至于擠出機內(nèi)，熔融混合，并擠出制得初生纖維，且本步驟中改性混合物：pa6：增強纖維為8:1:0，擠出溫度為100℃；
s3.對初生纖維進行多級牽伸、熱定型，從而制得改性聚苯硫醚纖維成品；且本步驟中采用兩道牽伸，一道牽伸的溫度為60℃，二道牽伸的溫度為115℃；熱定型的溫度為120℃。
本實施例中，所獲取的聚苯硫醚樹脂的改性混合物在50℃以上即具有良好的流動性，最終制得的改性聚苯硫醚纖維成品線密度2.16dtex，斷裂強度4.65cn/dtex。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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